2015年12月，世界各国在《巴黎协定》中承诺，把全球平均气温上升控制在较工业化前不超过2℃之内，并争取控制在1.5℃之内，并在2050~2100年实现全球“碳中和”目标，即温室气体的排放与吸收之间的平衡。2020年9月，习近平主席在第七十五届联合国大会一般性辩论上表示，中国将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，努力争取2060年前实现碳中和，这一目标也被写入“十四五”规划中。

“泰纶”（TERRYL）是上海凯赛生物技术股份有限公司（以下简称凯赛生物，股票代码688065.SH）面向纺织领域推出的生物基聚酰胺材料品牌，主要以生物基戊二胺和不同的二元酸聚合而成，生物基含量高达47%~100%。以聚酰胺56为例，单位产品对应的CO排放量分别是传统石油基锦纶6、锦纶66的44.2%、50.4%，碳减排达一半或一半以上，契合可持续发展的“碳中和”理念。

基于生物基聚酰胺特有的奇数碳分子结构，泰纶旗下各类纤维产品具有优异的纤维纺丝加工性能和后整理特性。相较于石油等化石基来源的聚酰胺纤维（如PA6或PA66），泰纶具有优异的低温易染、柔软亲肤、易吸易排、耐候耐磨的服用特性，其本征阻燃的性能在某些特殊领域也带来独特的应用体验。

低温易染：泰纶与酸性和活性染料染色，在特有节能的染色工艺下，80℃即可达到染色饱和，且色牢度可达到4级及以上，在面料中可以与棉、毛、丝、麻、粘胶纤维、腈纶等纤维混纺染色，特别是与棉混纺的一浴染色的同色性良好，符合多种色彩的上染需求。相比于传统聚酰胺纤维，相同上染百分率下泰纶染料使用量最少，上色更深。

吸湿性能：相比较于传统聚酰胺纤维，泰纶具有优异的吸湿性能，公定回潮率高达5%~6%，是目前回潮率最高的合成纤维之一。通过SGS吸湿认证，泰纶面料经过5次水洗后，浸湿时间、浸湿半径、扩散速度均能达到5级标准要求，吸水速率达到4级标准要求。泰纶的回潮率接近于棉，较高的吸湿性不仅降低了后道织造中的静电现象，同时也提高了织物的亲肤性，这使其在吸湿透气、抗静电等方面优于其他合成纤维。

柔软亲肤：泰纶的初始模量低，与羊毛接近，因此纤维的手感几乎和羊毛一致，大大增强织物的舒适透气性能。泰纶长丝在运动、瑜伽、无缝内衣等具有弹性贴身及功能需求的面料上表现优异，而泰纶短纤更可实现高比例的混纺目的，提升军服、工装、内衣、家纺等面料的舒适性。

耐候耐磨：泰纶的强度比棉花高1~2倍，比羊毛高4~5倍。其耐磨性是棉花的10倍，羊毛的20倍。在棉纺或毛纺中掺入15%的泰纶，耐磨度是毛纺或棉纺纯纺纱的3倍，在工装、作训服、运动服等户外领域能大大增加保护性能；通过纺丝工艺的调整，还可适用在携行具和装备的织物材料上。

本征阻燃：泰纶材料的极限氧指数可达到28以上，属于难燃类纤维，可有效提高面料后整理后的复合效果。

不仅如此，泰纶具有可持续——可持续再生的生物质原料；可追溯——溯源清晰，权威认证；可回收——减少资源浪费，促进产品回收计划，实现循环经济RECYCLE的三大产品市场优势，结合产品的特性优势，可广泛应用于服装、箱包、地毯、工装、帐篷等诸多纺织类下游产业。目前在服用及家用纺织品领域（包括长丝交织、混织类，棉纺、毛纺和花式纱等的短纤混纺类）已获得诸多客户认可。

近年来，随着双碳目标的推进，越来越多的服装品牌开始和凯赛生物建立联系，寻求低碳生物基聚酰胺纤维面料的解决方案。与市面上一般锦纶面料相比，生物基面料从工艺结构层面升级，碳排放水平降低约一半，具有吸湿排汗、亲肤柔软、耐磨耐洗等特性，不论是环保内涵还是实用性，都契合各类服装的使用场景。在泰纶强大的技术支撑、优异的产品性能特点及倡导低碳的“碳中和”时代背景下，凯赛生物必将助力服装品牌价值升级及实现绿色目标。

未来，泰纶将继续基于自身优势特性，强化产品对于超细旦、复合功能、原液着色等需求的差异化适应，向低碳环保、休闲健康、医护卫生、智能运动等时尚应用领域持续发展。相信生物基原材料会不断给予生活更多的绿色；相信面料市场会引领越来越多的消费者践行“低碳生活”；相信生物基聚酰胺会使每年因服装排放的二氧化碳越来越少；相信泰纶，未来可期。