作为山东省重点工业企业之一的龙福环能科技股份有限公司是一家以资源循环利用为主营业务、倡导节能环保低碳型理念的化纤纺织企业。公司成立10年来，一直致力于科技创新，利用废聚酯瓶直纺产业用差别化再生涤纶长丝，攻克了废旧聚酯无法直接生产涤纶长丝的世界性难题，改写了废旧聚酯只能生产涤纶短纤的历史，填补了国内空白，并达到国际先进水平。公司先后通过质量、环境、职业健康安全和国际再生聚酯认证，获授权30项专利，其中8项发明专利、13项实用新型专利和9项外观设计专利。公司参与4项行业标准制定，4项技术通过省科技成果鉴定，有2项获省名牌产品，1项省著名
商标。

化纤产业循环再利用的佼佼者

这个成立10年的公司，却有着不同凡响的经历。让我们回顾一下企业近10年来几个颇有“含金量”的重要节点：

2007年11月，被中国化学纤维工业协会授予“中国化纤产业循环经济示范企业”称号；2010年4月，“6万吨涤纶长丝及1万吨涤纶工业丝”项目一期工程试车成功；同年5月，中国纺织工业协会国家纺织品开发中心将公司评定为“国家再生聚酯纤维产品开发基地”；同年6月，公司“2万吨/年再生涤纶毛毯项目”一期工程一次性试车成功；同年7月，经国家工信部审定，龙福公司成为“再生涤纶低弹丝与再生涤纶预取向丝”两项行业标准的起草单位。同年8月，经国家工商总局核准，公司名称由“龙福生态科技有限公司”变更为“龙福环能科技股份有限公司”，标志着公司股改完成；2011年3月，世界首条100%废旧聚酯瓶片纺FDY生产线在龙福试车成功；2011年12月，公司“利用回收废旧聚酯瓶片料生产再生涤纶工业长丝”与“利用回收废旧聚酯瓶片料生产再生FDY涤纶长丝”两个项目顺利通过部级科技成果鉴定；2012年3月，公司被中国化学纤维工业协会评定为“企业信用评价AAA级信用企业”，同时荣获协会颁发的“全国化纤行业管理创新成果奖”；2012年4月，“东华大学——龙福环能科技联合研发中心”揭牌仪式举行；2012年9月，公司“一种用于回收聚酯瓶片分拣除铁装置”等5项实用新型专利获批；2013年3月，公司“由回收PET瓶片料规模化生产涤纶FDY长丝的方法”、“由回收PET瓶片料规模化生产涤纶工业丝长丝的方法”两项发明专利正式获批，并列入国家发改委“2013产业振兴和技术改造专项”；2013年6月，公司获得国际绿色设计金奖，该奖是首个民间绿色设计的国际性奖项； 2015年9月，公司发明专利“由回收PET瓶片料规模化生产涤纶FDY长丝的方法”荣获山东省技术发明二等奖；2016年1月，龙福低碳产业园被国家工信部评定为国家资源再生利用重大示范工程；同年2月，公司入选工信部工业产品生态（绿色）设计试点企业；2016年3月，公司荣获全国化纤行业”十二五“最具技术创新突破奖，并承担国家发改委技术改造和园区循环化改造两大专项建设基金项目、资源节约和循环利用重大工程项目。董事长段建国先后获2014中国纺织年度人物、中国纺织工业联合会创新创业人才、香港桑麻纺织科技二等奖、全国化纤行业“十二五”领军人物奖、中华全国工商联科技创新企业家、山东省循环经济领军人物奖、滨州市科学技术最高奖等荣誉奖项，并当选山东省人大
代表。

近年来，公司先后荣获“国际绿色设计金奖”、“工业产品绿色（生态）设计试点企业”、“全国纺织行业实施卓越绩效模式先进企业”、“国家资源再生利用重大示范工程”、“中国纺织行业质量奖”等荣誉。这一成绩单的背后，是企业实实在在的投入和努力
拼搏。

化纤企业转型升级的践行者

以生物基化学纤维、循环再利用化学纤维、原液着色化学纤维为主要特色的绿色纤维循环生产体系，标准着中国化纤工业正朝着绿色、环保方向转型。龙福环能抓住机遇，快速转型，使企业融入到化纤行业主流轨道中来。这一历史重任摆在龙福人面前。公司董事长段建国认为，节能环保产业转型升级已经成为新的支柱产业。在此背景下，传统意义的废弃物，已经成为“放错地方的资源”。龙福公司要担负起这一历史使命，而科技进步与产品创新是龙福敢于承担这一重任的
底气。

从去年底到今年第一季度，有几件大事标志着龙福环能转型成功。一是公司成为行业第一批符合《再生化学纤维（涤纶）行业规范条件》、《废塑料综合加工利用行业规范条件》的生产企业。由国家工信部权威公布的两项行业规范条件，提高了行业的准入门槛，要求现有企业原料处理能力不低于3万吨，再生涤纶短纤维年生产能力不低于3万吨，再生涤纶长丝年生产能力不低于2万吨。在符合条件的生产企业中，山东共有3家，龙福公司是其中之一；二是公司获得“绿色纤维标志”认证。今年3月，盛虹·中国纤维流行趋势2017/2018发布会，龙福环能等9家公司一起，成为第二批获得“绿色纤维标志认证”的企业；三是近日公司成为国家级循环经济标准化试点单位。龙福公司承担的废旧聚酯资源回收及高值化利用循环经济标准化试点项目被国家标准化管理委员会、国家发展和改革委员会正式批准为国家级循环经济标准化试点
单位。

承担起节能环保产业的历史重任

近年来，龙福公司实施“筑巢引凤”发展战略，成立了“东华大学—龙福环能科技研发中心”，建立了院士工作站、博士后工作站、省级企业技术中心、工程研究中心、工程技术研究中心、工业设计中心等6大研发平台，引进院士、长江学者高端研发团队，攻克了废旧聚酯无法生产涤纶长丝的世界性难题，在化纤行业掀起一场颠覆性产业革命，带领国内再生化纤企业朝着既定目标
前进。

2016年10月，龙福公司年处理20万吨废塑料综合加工项目一期工程正式投产。这是世界唯一一条从废旧聚酯回收、瓶片清洗加工、纺丝到工艺美术纺织品织造一条龙的循环经济产业链项目。该项目占地面积166亩，建筑面积2.5万平方米，总投资1.45亿元，主要建设PET瓶回收粉碎清洗生产线及瓶盖标签收集破碎清洗造粒生产线，同时引入了光学自动分选系统等核心工艺设备，打造数字化智能控制系统，实现废塑料的自动分拣、分离、拆解，利用高温清洗、摩擦清洗、空气分选等技术，规模化生产高附加值产品。该项目的正式投产不仅成为龙福智能制造、绿色制造的样板工程，也成为国内自动化、智能化程度最高的再生聚酯产业基地。项目可实现年综合回收和高值化利用废旧塑料20万吨，年增产值11亿元，每年可节约石油资源120万吨，折合标准煤168万吨。 

发展循环经济标准化任重道远

发展循环经济标准化是我国乃至全世界经济发展的趋势。循环经济与传统经济不同，它是把经济活动组织成一个“资源—产品—废弃物—再生资源—再生产品”的循环生产新模式，即反馈式闭环流程。

在两化融合和智能化改造方面，公司已与山东万腾电子签署战略合作协议，投入资金1.8亿元，共同打造高效环保再生涤纶智能制造新模式，目前项目可研、备案、环评、能评等审批手续已全部完成，正式进入实施阶段。公司计划利用两年的时间，全面引入智能制造系统，搭建集团级工业互联网络，ERP系统，部署WMS系统、MES系统、APS系统，采用数据分析、虚拟仿真、大数据分析等多种先进信息化手段，应用于生产中的工程设计，工艺过程设计，任务下达与执行，生产调度，人员和设备管控，故障诊断，数据分析等各个环节，实现制造过程智能化。通过实施智能制造新模式应用，除了制造过程本身可以实现智能化外，还可以逐步实现智能设计，智能管理等，再加上信息集成，全局优化，逐步提高系统的智能化水平，最终建立智能制造系统，为企业实现提升生产产能，提高效率，优化结构的
目标。

在节能减排方面，一方面公司生产涤纶长丝和纺织品的原料由废旧纺织品代替了传统的石油切片，大大减少了化纤行业对石油的消耗，另一方面，公司“利用废旧聚酯瓶片生产涤纶长丝”整套节能新型装置，采用中水回用系统，使废水经过严格的处理后循环使用，大大减少了废水的
外排。

在标准化建设方面，2010年7月，经国家工信部审定，龙福公司成为“再生涤纶低弹丝与再生涤纶预取向丝”两项行业标准的起草单位。为循环经济标准化起到了重要推动
作用。

    在成为国家级循环经济标准化试点单位后，龙福公司有关人员表示，公司将在为期3年的试点过程中，以废旧聚酯回收—瓶片加工—再生涤纶长丝生产—再生涤纶编织品织造的循环产业链为依托，建立健全覆盖分类、回收、储运、处理处置等环节的循环经济标准化体系；加快制定废旧聚酯再利用和资源化利用技术标准；创建废旧聚酯再利用、资源化循环经济标准化信息平台，定期发布标准化试点方面的动态信息，推广试点经验和模式。